我国目前钯碳回收企业对废钯碳的回收处理多采用焚烧、酸洗、溶蚀等方法，这一过程产生大量“三废”，对环境有相当大的危害，且没有使再生资源得到充分的利用。目前废钯碳回收有三个处理技术：
种也是原始的热处理法，包括焚烧、直接冶炼等，此种方法污染大，金属回收效率低。
第二种是是化学处理，包括酸洗、溶蚀等俗称水洗型电路板处理设备，金属分选干净。
第三种是物理机械处理，包括粉碎和分选。目前，国际上推行的方法是物理方法，它具有投资少、环境污染小的特点。
电池银浆回收技术：
湿法冶金：除了上述提到的王水溶解法和离子交换法外，还可以使用其他化学试剂将银浆中的银溶解成离子态或络合物态，然后通过沉淀、过滤、还原等操作得到金属银1。该方法的优点是银的回收率高，能较为地去除杂质，适合回收高纯度银；缺点是需要使用大量的化学试剂，且会产生一定的废水或废气，需要采取相应的环保措施1。
火法冶金1：利用高温将银和其他金属元素分离。具体过程是将电池银浆放入高温炉中熔融，然后通过控制温度和气氛条件，使银与其他金属元素分离。分离后的银可以经过提纯得到高纯度的银锭，而其他金属元素也可以得到回收再利用。火法回收具有较高的回收率，但工艺条件较为苛刻，且需要消耗大量的能源和原材料。
电解法：将电池银浆作为阳极放入电解液中，通电后阳极上的银被氧化溶解进入电解液中，然后通过沉淀和提纯得到高纯度的银。该方法的优点是能源消耗少、环境污染小、可连续处理大量物料等，但设备投资较大，需要使用专门的电解设备和电极材料。
未来，电池银浆回收行业有望朝着更加、环保、智能化的方向发展。一方面，随着技术的不断进步，回收工艺将不断优化，提高银的回收率和纯度，降低成本和环境污染；另一方面，政策的支持和监管的加强将推动行业的规范发展，促使更多的企业参与到电池银浆的回收利用中来，形成更加完善的回收产业链。
从经济层面来看，回收钯碳能为企业带来可观收益。全球每年产生的废弃钯碳催化剂数量多达数千吨，其中蕴含着价值巨大的钯金属。假设 1 吨废弃钯碳的含钯量为 1%，回收后可提取约 10 公斤钯金属，以目前约 230 元一克的钯价计算，价值高达 230 万元。越来越多的企业意识到这一利润空间，积极投身钯碳回收领域，或者与专业回收企业合作，推动了市场规模不断扩大。