PE管道系统的发展

PE(聚乙烯)是一个可由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居位。PE管的应用始于20世纪40年代，初用做电话线导管和矿井无压排水(低密度PE管)。20世纪50年代中期，PE管用于给水(高密度PE管)。20世纪60年代中期开始采用PE管输配天然气(采用中高密度PE管)。目前PE管道系统已成为在PVC-U管之后，世界上消费量第二大的塑料管道品种。广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、油田、矿山、化工及邮电通讯等领域。

承压等级1.PE电熔管件：材料一般为PE80级，承压级别为SDR11(S5)，公称压力为1.25MPa，承压能力差，不能达到铝合金衬塑行业标准CJ/T321-2010中的要求。

2.PE-RT电熔管件：承压级别为S2.5，公称压力为2.5MPa，承压能力强，与铝合金衬塑行业标准CJ/T321-2010所要求的级别一致。

pe管件注塑成型重要的三个工艺条件是温度、压力和时间：温度：PE管件属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯(PE)材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于聚乙烯(PE)原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。

PE管件日益广泛地应用于日常生活，其中注射成型技术约占80。注射成型PE管件因其一次成型、尺寸、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。塑料模具的选用，对于塑料工业生产能否收到好的经济效益非常关键，因此，模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。